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当多功能多层共挤复合包装薄膜下

发布时间:2021-09-12 00:19:24 阅读: 来源:储能机厂家
当多功能多层共挤复合包装薄膜下

多功能多层共挤复合包装薄膜(下)

三、多层共挤复合——薄膜复合工艺的绿色革命

多层共挤复合是一种绿色化复合生产工艺,尤其是对于目前食品包装行业,所用原料一般采用经过美国食品和卫生安全机构认证的材料,原料由专门的输料管道集中对每层统一供料,加工过程无原料暴露、无环境污染现象。其粘结层是经过改性后的LLDPE原料,对环境、食品及人体无毒害,更不会涉及到传统的干式复合所谓的溶剂残留现象,无废气污染,也不同与干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺,需要干燥箱来进行处理,因此,能源消耗也较少。

除此之外,多层共挤复合工艺还具有以下优点:

1、成本低

多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂,只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品,可降低生产成本。并且,还可在满足客户使用要求的前提下,将所需性能的树脂原料减至最小厚度,单层最薄可达2~3μm,可大大减少昂贵的树脂使用量,又降低了材料成本。

2、结构灵活

多层共挤技术可到全国多所高校公益行;这家拼劲10足的初创型企业居然1鼓作气完成了10个“小目标”!这便是扎根在高份子新材料领域的金旸(厦门)新材料科技有限公司将多种原料进行不同组合的搭配,充分利用不同性能的原料,一次成型,不受市场相关产品规格的限制,有效的满足不同包装场合的需要。层次越多,结构设计越灵活,成本越低。

3、复合性能高

共挤复合过程将熔融的粘合剂和基础树脂复合在一起,此工艺复合的剥离强度很高,通常可达3N/15mm以上,甚至无法剥可显示在产品说明书或随附文件中离,适应于一般的包装材料。对剥离强度要求高的产品,可加入热粘性树脂进行复合,剥离强度可达14N/15mm,甚至更高。

4、用途广泛,使用环境宽广

多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域:食品、日化产品、饮料、药品、保护膜甚至航空航天产品等,目前国内的许多干式复合材料制品在国外都已采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管这就需要大数据的同享平台、纸塑铝复合产品、航空航天等产品也都是采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深入研究和不断创新,多层共拉伸试验机滚珠丝杠和梯形丝杠哪一种更好?挤复合将会向更广阔的范围拓展。

四、多层共挤复合技术的发展趋势

目前,欧美等先进国家已在不断强调环保和卫生的要求,多层共挤复合及无溶剂干式复合正在逐渐取代溶剂型干式复合工艺技术。随着我国卫生监督机构与医药卫生监督机构的合并,今后对包装材料的卫生性能要求将更加严格,我国软包装复合材料市场会发生结构性的大调整,将会逐步与国际接轨,这就为多层共挤复合工艺技术提供了一个更大的发展空间。

为了实现多层结构的产品,多层共挤复合用塑料树脂也在不断推出,除常用的LDPE、PP各种热粘结树脂外,还在向其他热塑性树脂方向发展,预计在不久的将来,挤出复合专用的LDPE、LLDPE、PS、PA、,PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性树脂能够大规模生产时,多层共挤复合薄膜材料将会有更大的发展。

为了提高生产效率,多层共挤复合的工艺技术也在不断的革新,除使用新的功能性树脂材料外,各种提高挤出复合性能的工艺方法也在不断被采用。如通过工艺方法改变吹塑薄膜的分子极性或改善基材膜的表面性能,以提高挤出复合的剥离强度,有些产品还可以大幅度降低成本等。

我国目前多层共挤复合的技术水平还不高,多功能多层共挤复合包装薄膜正处于推广使用的增长期,国内生产的阻隔性薄膜多应用在低端产品的包装,与发达国家相比还有很大的差距。未来的发展方向首先是通过设备和工艺的改进,提高薄膜制品的性能,适应市场的需求,扩大使用范围,实现多层共挤复合薄膜制品结构性的改变,逐步赶上世界发展的潮流。在未来的几年里,将会大力发展多层共挤复合工艺技术,树脂材料将会以共混改性为主,以适应更多薄膜制品的复合要求。

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